化學(xué)清洗過程中主要發(fā)生以下 7 種形態(tài)的腐蝕：

 1)均勻腐蝕 均勻腐蝕是指與清洗介質(zhì)接觸的整個金屬表面都發(fā)生程度相同或相近的腐蝕，其危險性小，容易預(yù)測、發(fā)現(xiàn)和控制。 

2)點腐蝕 簡稱點蝕，又稱孔蝕，點腐蝕主要集中在金屬表面某些活性點上，并向金屬內(nèi)部縱深發(fā)展，通常點蝕深度顯著大于其孔徑，嚴(yán)重時可導(dǎo)致金屬穿孔。清洗介質(zhì)中的 O2、F ?、Cl?和 Fe3+是引起點蝕的主要誘因。

3)電偶腐蝕 電偶腐蝕是指 2 種不同的金屬在腐蝕性清洗介質(zhì)中相互接觸，導(dǎo)致電極電位較負(fù)的金屬在接觸部位附近發(fā)生局部加速腐蝕?；瘜W(xué)清洗中最容易發(fā)生電偶腐蝕的部位是異種鋼焊接區(qū)，控制不當(dāng)會產(chǎn)生很深的腐蝕溝槽。對于有銅機(jī)組，若不重視化學(xué)清洗過程中產(chǎn)生的鍍銅現(xiàn)象，在清洗后的運(yùn)行中會產(chǎn)生電偶腐蝕。 

 4)縫隙腐蝕 由于金屬表面存在異物或結(jié)構(gòu)