我公司完成山西太谷恒達(dá)煤氣化下屬恒達(dá)發(fā)電廠(chǎng)兩臺(tái)130噸燃煤鍋爐化學(xué)清洗項(xiàng)目。
山西太谷恒達(dá)煤氣化有限公司是集洗煤、煉焦、化工、電力、熱源、氣源為一體的產(chǎn)業(yè)化集群的大型民營(yíng)企業(yè)，公司占地1500余畝，員工2880余人，是太谷縣近幾年來(lái)的納稅大戶(hù)，是山西省的百?gòu)?qiáng)企業(yè)、企業(yè)，是省政府認(rèn)定的80戶(hù)重點(diǎn)焦化企業(yè)，是工信部批準(zhǔn)的第四批焦化行業(yè)準(zhǔn)入企業(yè)。
工程概況
01
PROJECT CASE
根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及運(yùn)行狀況，本次化學(xué)清洗的主要范圍為省煤器、汽包、水冷壁管（含水冷屏）、下降管、下聯(lián)箱及連接管道等
清洗方法
PROJECT CASE
02
（1）水沖洗（清洗系統(tǒng)試汽試壓檢漏階段）：
清洗系統(tǒng)檢查：無(wú)泄露。
水沖洗終點(diǎn)：沖洗排出水澄清，無(wú)機(jī)械顆粒雜質(zhì)；升溫大于10℃/h。
（2）復(fù)合酸清洗：
緩蝕劑：0.3-0.4%；除氧還原劑：0.03-0.04%；
復(fù)合酸：4-6%；溫度：50-60℃；
時(shí)間：小于10小時(shí)（視檢測(cè)結(jié)果定）。
（3）復(fù)合酸清洗后沖洗：
除鹽水沖洗：出水澄清， PH值:3.5-4，總鐵：小于50ppm。
（4）復(fù)合漂洗鈍化
復(fù)合漂洗鈍化劑：0.5％～1.0％
氨水：調(diào)pH值為 8.5-9.5
溫度：70～85℃
時(shí)間：4～6h
（5）清洗廢液排放與處理
清洗廢液分兩部分: 清洗液呈酸性，鈍化液呈堿性， 將廢液排放至場(chǎng)內(nèi)事故應(yīng)急池，進(jìn)行中和處理.若不符合要求，再加酸、堿中和處理，達(dá)標(biāo)（PH=6-9）。
03
質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)
PROJECT CASE
1.清洗結(jié)束后，將腐蝕指示片取出，測(cè)定失重，計(jì)算出腐蝕速率。
2.檢查汽包水側(cè)、監(jiān)視管清洗效果及鈍化膜的形成情況。
3.打開(kāi)手孔，檢查清洗情況。
4.通過(guò)腐蝕指示片、監(jiān)視管及汽包和手孔的清洗情況，依據(jù)《蒸汽和熱水鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》(GB/T 34355-2017)中的規(guī)定對(duì)化學(xué)清洗的效果進(jìn)行綜合評(píng)定。要求如下：
a)清洗以碳酸鹽或者氧化鐵為主的結(jié)垢物，除垢面積應(yīng)達(dá)到原結(jié)垢物覆蓋面積的90%以上，清洗硅酸鹽或者硫酸鹽為主的結(jié)垢物，除垢面積應(yīng)達(dá)到原結(jié)垢物覆蓋面積的70%以上(結(jié)垢物類(lèi)型的鑒別參照附錄G),必要時(shí)可以通過(guò)割管檢查除垢效果；
b)用腐蝕指示片測(cè)定的金屬腐蝕速率應(yīng)小于6 g/(m2·h),腐蝕總量應(yīng)不大于80 g/m2;
c)金屬表面形成鈍化保護(hù)膜，不出現(xiàn)明顯的二次浮銹，并且無(wú)點(diǎn)蝕。
5.清洗單位應(yīng)采取有效措施，清除鍋內(nèi)酸洗后已松動(dòng)或者脫落的殘留垢渣，疏通受熱面管子。對(duì)于清洗前已經(jīng)堵塞的管子，清洗后仍然無(wú)法疏通暢流的，應(yīng)由具有相應(yīng)資格的單位修理更換，確保所有的受熱面管子暢通無(wú)阻。
酸洗前后對(duì)比
